彈簧是一種運(yùn)用彈力來(lái)的工作機(jī)械零件。用彈性材料制作而成的零件在外力的作用下產(chǎn)生變形，去除外力作用之后又恢復(fù)正常。亦作“扭簧”。一般用工具鋼做成。扭簧的類(lèi)型繁雜多種多樣，按樣子分，主要包括壓縮彈簧、渦卷彈簧、扭力彈簧、異型彈簧等。

彈簧材料的挑選，應(yīng)依據(jù)扭簧承受載荷的特性、應(yīng)力狀態(tài)、地應(yīng)力尺寸、操作溫度、環(huán)境介質(zhì)、使用期限、對(duì)導(dǎo)電性吸磁的需求、使用性能、原材料由來(lái)價(jià)格等多種因素明確。

在確認(rèn)原材料橫截面形狀規(guī)格時(shí)，理應(yīng)優(yōu)先選擇采用國(guó)標(biāo)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)查詢中規(guī)定的系列產(chǎn)品規(guī)格，盡量減少采用非標(biāo)系列產(chǎn)品型號(hào)的原材料。

中、中小型彈簧，尤其是螺旋式扭力彈簧，理應(yīng)優(yōu)先選擇用通過(guò)加強(qiáng)處理不銹鋼絲，鉛浴等溫過(guò)程冷拔鋼絲跟油淬火回火不銹鋼絲，具有很高的強(qiáng)度優(yōu)良表層質(zhì)量，疲勞性能高過(guò)一般淬火回火不銹鋼絲，生產(chǎn)加工簡(jiǎn)易，工藝性能好，性能穩(wěn)定。

扭簧的熱處理工藝加強(qiáng)生產(chǎn)工藝

1:維護(hù)氛圍熱處理工藝。在中國(guó)，線纜低于15mm的扭簧、油淬火回火不銹鋼絲及韌化處理鋼的熱處理都使用了維護(hù)氛圍熱處理工藝。維護(hù)氛圍熱處理工藝可以清除表層滲碳和空氣氧化，提升原材料的表層質(zhì)量。

2:電磁感應(yīng)加熱或維護(hù)氛圍電磁感應(yīng)加熱熱處理工藝。此項(xiàng)加工工藝一般在壓縮彈簧成型前線纜中進(jìn)行，有一些彈簧工廠把線材料熱處理和彈簧制作放在一起以控制成本。電磁感應(yīng)加熱解決具有較強(qiáng)的強(qiáng)化效果，電磁感應(yīng)加熱速度更快，有利于細(xì)化晶粒減少表層滲碳，能夠充分運(yùn)用和提升材料強(qiáng)度和延展性。

3:表層氮化熱處理生產(chǎn)工藝。近些年，高應(yīng)力氣門(mén)彈簧或其它高應(yīng)力離合器彈簧為了實(shí)現(xiàn)可信賴的疲勞壽命，也選用表層滲氮處理生產(chǎn)工藝，目前較為好的工藝是超低溫氣體氮化技術(shù)性，一般滲氮處理環(huán)境溫度為（450～470）℃，氣體氮化期為（5～20）h。

扭簧的噴丸強(qiáng)化加工工藝

1:組成拋丸生產(chǎn)工藝。組成拋丸，一般又稱(chēng)數(shù)次拋丸加工工藝。大部分經(jīng)濟(jì)發(fā)展工藝采用的是二次拋丸。經(jīng)過(guò)選用不一樣直徑丸粒拋丸來(lái)達(dá)到。第1次選用比較大丸粒來(lái)獲取殘留壓應(yīng)力和表面光滑度。

2:地應(yīng)力拋丸加工工藝。地應(yīng)力拋丸加工工藝也是一項(xiàng)較為經(jīng)典拋丸加工工藝，只因?yàn)闊o(wú)法用于批量生產(chǎn)，但近些年來(lái)因?yàn)榈貞?yīng)力噴丸設(shè)備的迅速發(fā)展，在高應(yīng)力車(chē)輛懸架彈簧批量生產(chǎn)中得到比較大發(fā)展趨勢(shì)。尤其是地應(yīng)力加強(qiáng)拋丸與其它拋丸工藝組成運(yùn)用具有非常好的強(qiáng)化效果。地應(yīng)力拋丸的預(yù)應(yīng)力鋼筋一般設(shè)定為（700～800）MPa，經(jīng)地應(yīng)力拋丸除銹后，剩余應(yīng)力的可達(dá)到（1200～1500）MPa，從而獲得強(qiáng)的抗疲勞強(qiáng)度。

3:扭簧熱斷氣剎加工工藝熱斷氣剎加工工藝關(guān)鍵運(yùn)用在要求較高的抗變形量壓縮彈簧上，是高檔的防變形的穩(wěn)定化處理加工工藝。熱斷氣剎加工工藝除能夠明顯提升抗變形外，還能夠提升疲勞壽命。